香港太平洋商学院

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一周以内

上海

标杆学习目的 营造持续改进的创新型企业文化氛围 学习世界一流企业的生产过程，提高企业管理水平，实现标杆化管理 企业范围内全面消除浪费，理解全新的经营革新工具 通过培养良好的危机意识、鼓舞改善活动 消除浪费、生产不均衡、过负荷，实施可视化管理 考察世界一流企业的工作现场，体会创新/变革的意义 建立系统科学的、有规划的、持续的创新体系 体会异地文化 【课程受益】 参加本次标杆学习，您将获得以下五方面内容： 通过核心工厂参观，学员可以直观系统的了解管理精髓，快速掌握管理技巧； 通过专家指导，学员可以掌握管理的精髓，快速革新领导团队管理理念，建立科学的思维方式； 通过个性化主题研修，帮助学员快速统一企业核心人员对企业文化理念的理解和认识，扫清精益和6西格玛践行过程中理念层面的障碍； 通过企业高管指导交流，学员可以直接引用现成的管理方法和工具，缩短企业自身推行精益和6西格玛的摸索时间，同时建立优质的企业理念和文化； 结识中国企业界及同行业精英，建立高质量人脉圈。 【标准行程安排】 日期 城市 日程安排 时间 内容 第一天 （星期二） 上海 下午 报到/学习资料发放/酒店入住安排 晚上 晚餐 第二天 （星期三） 上海 9:00-12:00 开讲仪式；工厂介绍、注意事项说明 课程培训：精益企业5力模型、精益生产的起源 12:00-13:30 合影留念、午餐 13:30-15:30 参观：上海大众汽车有限公司（或宝钢） 参观内容：展示厅—质保大厅（整车车型展览），总装车间（车门装备、车窗玻璃装备、底盘分装），2000吨压机—现场交流 15:30-16:00 乘车返回酒店 16:00-18:00 课程培训：丰田管理3大法宝、TPS简介、精益手法解析、精益生产的导入要点 18:00-19:00 晚餐 19:00-21:00 互动答疑 第三天 （星期四） 上海 9:00-12:00 实战演练：如何利用丰田手法解决问题1 12:00-13:30 午餐 13:30—15:30 参观京西重工 参观路径：展厅工厂介绍--在看板生产、标准化作业—现场交流 看点：6S及改善宣传目视化、单元化生产线CELL LINE、自动化生产设备实施的运用、现场质量管理及目视化展示板、现场员工绩效管理、供货商VMI仓库管理、供货商JIT供货体系现场运用自动化包装、物流自动化分装发货体系等。 6S及改善宣传目视化、单元化生产线CELL LINE、自动化生产设备实施的运用、现场质量管理及目视化展示板、现场员工绩效管理、供货商VMI仓库管理、供货商JIT供货体系现场运用自动化包装、物流自动化分装发货体系等。 15:30-16:00 乘车返回酒店 16:00-16:40 实战演练：如何利用丰田手法解决问题2 16:40-17:00 颁发结业证书，课程结束 注：上述工厂为备选参观工厂（备选参观工厂简介请参考模块九），实际参观行程按预约情况，于出团前3天发送最终参观工厂安排。 【课程大纲】 精益系统 丰田生产方式（TPS）基础 丰田生产方式出现的背景 精益企业5力模型 卓越力 创新力 改善力 4. 品质力 5. 生产力 实施精益生产的必要性 应对经济萧条、经济危机和残酷竞争 提高企业营运水平 提高企业内部凝聚力 四、精益管理系统的实质 精益是一种可行的生产方式 精益是一种思维模式 精益是一种企业文化 从丰田生产方式到精益管理系统 五、精益管理系统是未来最佳管理系统 一、TPS的基本思想 二、TPS的三大法宝 员工职业发展（0JD） 问题解决（TBP） 方针展开 三、TPS的两大支柱——准时化和自働化 四、标准化作业 五、浪费的发现与改善 浪费的分类 通过标准化和自働化发现浪费 改善的推进方式 六、5S与目视化管理 七、工业工程——时间和动作的分析 八、真实效率的提升——表面效率与真实效率 九、拉动系统与看板管理 十、均衡化生产 十一、设备管理与快速换模 杨嘉荣