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课时安排：一周以内
上课时间：周6、周日8:30~17:00
上课地点：上海
课程内容：三、课程大纲 第一篇：生产计划 第一部分：生产方式导论 第二部分：生产管理(PMC)的组织结构 第三部分：主生产计划(MPS)运作 第四部分：主生产计划的编排 1.主生产计划编排流程及组织要求 2.主生产计划的基本形式 3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析 4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素 5.计划变更后的信息沟通流程 6.生产计划适用的基本表格形式 7.生产进度的控制方法 8.自制品运作计划 9.生产进度失控后的应对处理案例 10.如何应对插单和紧急订单案例 第二篇：物料需求规划与库存控制 第一部分:物料需求规划基本概念 第二部分：物料需求计划的制定 第三部分：物料采购 1.采购员的工作职责和基本目标 2.采购计划的制定、采购订单（P/0）操作及采购订单审计技巧 3.供应商的管理与采购物料跟催 4.批量采购、0星采购、集中采购方式应用 5.实用的订购方法 a.固定订购批量法（F0Q法）b.经济订购批量法（E0Q法） c.固定时区订购法（FPR法）d.净需求订购法（LotForLot法） e.复仓法与订购点法 6.规范采购流程运作案例 7.降低采购成本基本手法 8.衡量采购业绩六大关键指标 a.缺料b.呆滞、提前采购量c.采购成本 d.供货准时性E.空运费用f.差旅费用 9.采购谈判技巧、商务礼仪技巧 第四部分：库存控制(StockControl) 1.库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存 2.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析 3.在库天数分析和计算 4.库存积压资金的原因分析 5.降低库存的有效途径 6.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例 7.某工厂材料库存周转率分析案例 8.库存控制基本组织保障要求 9.上海通用（GM）汽车库存控制案例 10.德国巴伐利亚宝马工厂库存控制模式案例 第三篇：物料管理 第一部分:仓储管理 1.仓库实景图片问题分析案例，优秀仓库做法借鉴 2.物料堆放方法 3.库区规划及通道设置技巧 4.物料ABC管理法 5.物料实施先进先出（FIF0）技巧 6.仓位设置方法及颜色管理 7.如何提升仓储空间利用率 8.保税物料管理六大注意要点 9.海尔T-2备料制案例 10.仓库现场案例一览 11.仓库5S管理 第二部分：仓库管理关键绩效(KPI)指标 1.盈亏率的计算 2.呆滞料的金额、损坏金额、失窃金额 3.材料保有期 4.材料周转率、成品周转率 5.备发料的准时性 6.异常出库次数 7.库存资产的差异率 8.单据的差错率 9.仓库数据修改时效性分析 第三部分：呆废料的预防及控制 1.呆滞料生产的原因分析 2.呆料处理的三及时原则 3.有效处理呆滞料的途经 4.呆废料预防技巧 5.呆废料分析和评价技巧 6.呆滞料处理当中主要阻力 7.工厂呆滞料有效处理案例 第四部分：物料盘点 第四篇：案例分析 第一部分:PMC角色定位与实战模拟案例 说 第二部分:录像观看与案例 授课方式：案例分析＋知识讲解＋角色模拟＋互动研讨＋现场答疑 适用对象：PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员 蔡老师